17-я Международная выставка материалов и оборудования для обработки поверхности, нанесения покрытий и гальванических производств
22–24 октября 2019 • Москва, Крокус Экспо

Оборудование и материалы для обработки поверхности

Бесплатный электронный билет по промокоду >


  • Оборудование и материалы для вакуумной очистки 
  • Оборудование и материалы для вибрационной очистки 
  • Оборудование и материалы для галтовки 
  • Оборудование и материалы для гидроабразивной обработки 
  • Оборудование и материалы для дробеструйной и дробеметной обработки
  • Оборудование и материалы для пескоструйной обработки 
  • Оборудование и материалы для лазерной очистки 
  • Оборудование и материалы для обезжиривания 
  • Оборудование и материалы для обработки сухим льдом 
  • Оборудование и материалы для плазменной очистки 
  • Оборудование и материалы для травления
  • Оборудование и материалы для ударно-волновой очистки
  • Оборудование и материалы для ультразвуковой очистки 
  • Оборудование и материалы для шлифовки и полировки 
  • Абразивные инструменты 
  • Агрегаты химической подготовки поверхности
  • Аппараты высокого давления 
  • Растворители
  • Химикаты для подготовки поверхности 
  • Оборудование и материалы для мойки и осушки поверхности
  • Промышленные чистящие средства

Методы обработки поверхностей

На выставке соберутся производители оборудования, за счет которого можно осуществлять любые методы обработки поверхностей продукции, оберегая их от внешних факторов. На мероприятии будут представлены все позиции, которые располагаются в данной области.

методы обработки поверхностей

Мероприятие нужно посетить каждому, кто:

  • Желает ознакомиться с новыми методиками, сравнить характеристики всех представленных моделей единовременно и получить профессиональную консультацию касательно заинтересовавших моделей.
  • Хочет произвести обновление своего ассортимента и нацелен на поиски нового поставщика. На площадке соберутся многочисленные представители торговых марок, которые готовы заключить договор с новыми партнерами.
  • Планирует заменить старое устройство или осуществить ремонт сломавшейся техники. Данная выставка является уникальным мероприятием, на котором присутствует вся линейка устройств и материалы для обработки поверхностей.

Существуют следующие способы:

  • Ручной. Такой способ подходит для базовых действий, в которых не предусмотрены завышенные требования качества. Сюда можно отнести резку, шлифование и сверление. Из недостатков можно отметить недостаточный показатель точности, большие затраты по трудоемкости с необходимостью человеческого участия.
  • Автоматический. Здесь располагаются автономные комплексы, благодаря которым можно создавать продукцию из металла с повышенной точностью работы с покрытием. В таком способе не предусмотрено участие персонала. Обычно такой вариант востребован при масштабном производстве компонентов в цехах.
  • Комбинированный способ обработки поверхности материала основан на участии оператора, который отвечает за ручное доведение продукта до необходимого значения. Самый популярный пример — это подготовка изделия за счет токарного станка. Здесь оператор управляет процедурой, а агрегат способствует облегчению работы.

Обработка наружных поверхностей

Обработка наружных поверхностей считается сложной манипуляцией с технической точки зрения. Для ее осуществления возникает необходимость в привлечении персонала с высокой квалификацией.

Прибегают к таким операциям в следующих случаях:

  • когда надо довести деталь до требуемого размера;
  • чтобы добиться заявленного класса точности либо шероховатости внешнего слоя.

Исходя от типа основания, степени твердости или сплава металла, наряду с техническими свойствами, мастер может использовать разное оборудование для работы с основаниями: сверло, расточка, резец.

Вид взаимодействия способен различаться по своей продолжительности и сложности. Существует несколько видов металлообработки:

  • резание;
  • литье;
  • термический метод;
  • давление;
  • сварка;
  • электрический;
  • химический.

Литье — это первая методика, которая была придумана. Она основывается на расплавке металла с последующим розливом его в форму. При помощи подобной техники можно добиться прочных отливок, отличающихся по габаритам и формам.

обработка поверхности металла

Сварка — это еще один древний метод, который продолжает развиваться на текущий момент. Техника заключается в объединении разогретых до состояния пластичности/плавления кромок двух компонентов. Такой вид классифицируется на несколько категорий:

  • Химическая. Нагрев осуществляется из-за тепла, которое образуется при химической реакции. Востребована в труднодоступных участках, куда не получится подтянуть электричество либо газовый баллон.
  • Газовая. Кромка греется от пламени горелки. Прибегнув к смене формы факела, получится не только варить, но и резать материал.
  • Электросварка считается наиболее распространенной технологией обработки поверхностей. Различают дуговую, контактную и термитную.

Методика электрической процедуры основывается на частичных разрушениях компонента за счет электроразряда высокой интенсивности. К данному типу прибегают в том случае, если нужно прожечь отверстие в тонколистовом сырье, для затачивания приспособлений и взаимодействия с деталями твердого сплава.

Ультразвуковая считается еще одним электрическим видом. В ней возбуждают колебания с высокой интенсивностью, частота которых превышает 20 кГц. С ее помощью вызывается локальный резонанс, в ходе которого наблюдаются точечные разрушения. Подойдет для работы с прочными сплавами, нержавейкой и драгоценностями.

Резка позволяет получить образцы с идентичными параметрами. Она производится с применением автоматической линии либо ручных приспособлений.

Прокат представляет собой процедуру, при которой берется расплавленный материал. По такой технологии можно получить стальные листы.

Штамповка позволяет придававать образцам необходимые формы. Для этих целей потребуется приобретение специального пресса, благодаря которому сырье благодаря гидравлическому или физическому усилию.

Ковка. Подобная формовка различается с предыдущим способом тем, что для основы применяется не листовое сырье, а образцы произвольной формы. Сам процесс основан на сильном разогревании заготовки с последующей обработкой поверхности при помощи ручного, автоматического молота.

Гальванизация характеризуется нанесением тонкого слоя, который отличается по своему составу. Метод заключается в электрохимической реакции с процессом замены ионов сырья.

Сверловка потребуется для создания отверстий с заданным диаметром.

Шлифование удаляет микроскопический слой с плоскости, чтобы обеспечить ровное и гладкое основание. Для работы потребуются шлифовальные машинки, насадки с пастами.

Обработка поверхности металла

Обработка металлической поверхности является ключевым шагом при производстве компонентов и конструкций. Такое сырье представляет собой прочный и надежный продукт, но он отличается восприимчивостью к повреждениям разного рода.

Часто на внешнем слое могут проявляться отметки от ударов, сколы, царапины. Главный враг металла — это коррозийный процесс, для борьбы с которым потребуется предварительная подготовка изделий.

Для этих целей созданы специализированные средства, обеспечивающие удаление ржавчины в минимальный срок. Они не только устраняют повреждения, но и исключают дальнейшее ее распространение.

Опасность коррозии заключается в следующем:

  • сначала ржавый механизм будет работать с перебоями, после чего окончательно потеряет свою работоспособность;
  • устройства с металлическим каркасом, обладающие коррозией, не являются безопасной конструкцией и их эксплуатация опасна;
  • ржавчине свойственно проступать сквозь стеновые плоскости, из-за чего помещение теряет свои эстетические свойства;
  • продолжительный коррозийный процесс влечет за собой полное уничтожение конструкции.
  • Чтобы не сталкиваться с подобными явлениями, нужна обработка поверхности металла.

Для промышленных целей подобный процесс осуществляется при помощи вспомогательных средств. Можно использовать ручные либо автоматические приспособления. Осуществляя подбор таких инструментов, нужно помнить о том, что слишком сильное надавливание с трением может привести к тому, что деталь повредится.

На выставке будут представлены устройства и приспособления, приобретением которых позволяет работать с металлическими плоскостями. Для каждого направления есть свои профильные агрегаты, которое может учитывать геометрию заготовки (приспособления взаимодействуют с плоскими, коническими, цилиндрическими и сложными формами).

Самым распространенным примером является станок пескоструйной подготовки, в котором в роли абразивной составляющей выступает кварцевый песок. Его подача производится под воздействием высокого давления.

Установки для лазерной очистки делятся на микро-, макро- и крупномасштабные модификации. На выставке можно будет более подробно ознакомиться с существующими моделями и изучить их технические характеристики.

Устройства для галтовки будут представлены в трех категориях. Среди представленного ассортимента расположатся вибрационные установки лоткового или круглого типа с роторными и барабанными машинами.

Шлифовальные и полировочные станки обладают комфортным управлением и быстрыми регулировками. Производители предлагают надежные конструкции, которые способны работать при повышенных нагрузках. Оборудование обработки поверхности обеспечивает высокое качество работы и оснащается роликовой системой, наряду с отдельным электроприводом.

Благодаря богатому выбору ручного инструмента: рубильного молотка, проволочной щетки и зубил можно подобрать наиболее подходящий и комфортный вариант для своих потребностей.

Бесплатный электронный билет по промокоду >